康泰达赋能AI眼镜制造
从概念到量产的核心突破
当AI眼镜从科幻概念走进大众视野，其制造逻辑早已跳出传统眼镜的打磨组装框架，一场围绕「精密集成、高效量产、国产化适配」的工艺革命正在上演。
从「组装」到「集成」：工艺迭代下的设备刚需
早期AI眼镜只是在传统镜架中嵌入简单电子元件，如今的产品需要集成芯片、多传感器、光波导显示等复杂组件，还要兼顾轻量化与佩戴稳定性，这直接推动生产设备向三个方向升级：
精密装配设备：面对碳纤维、钛合金等轻量化镜架材料，需要实现电子元件与镜架的微米级贴合，避免影响佩戴体验。
核心部件加工设备：适配光波导镜片高精度成型、Micro-LED屏幕无缝贴合，以及固态电池安全封装的严苛要求。
多模态交互校准设备：为ToF深度相机、IMU惯性导航等传感器提供出厂校准，保障语音、手势、眼动等交互方式的精准度。
精工致境：解析AI眼镜制造三大核心工艺与前沿挑战
随着光机、波导片与穿戴芯片等核心硬件的逐步成熟与量产，AI眼镜正加速迈向智能集成与形态无感的新阶段。也对制造工艺提出了明确要求：
微型化精密结构件制造：在极狭小空间(如镜腿)内，高密度集成芯片、传感器、电池、光学模组等，并确保结构强度和轻量化。
先进光学模组封装与贴合：将微型显示芯片与精密光学元件(如自由曲面/光波导镜片)在微米级精度下对准、贴合，确保显示清晰、畸变小。
智能化整机装配与检测：将数百个精密、脆弱的微型元件在毫米级空间内可靠组装，并确保所有功能(显示、传感、通信)100%达标。
跨界融合：智能制造赋能场景创新
AI眼镜与时尚、医疗、汽车等领域的跨界合作，让制造工艺更趋多元：
消费级产品需要兼顾科技组件集成与时尚外观加工，对设备的精细化外观处理能力提出要求；
医疗级AI眼镜则对无菌生产环境、生物传感器校准有更高标准。
这意味着生产设备不仅要精通电子制造，还需适配不同行业的特殊标准，满足多场景生产需求。
量产破局： 产业富能者的核心价值
从传统眼镜到智能终端，AI 眼镜的制造革命已不可逆。作为产业链的关键支撑，生产设备的创新速度直接决定产业落地效率。康泰达将持续深耕技术，以更贴合国产化、规模化、跨界化需求的设备解决方案，与行业伙伴共同推动 AI 眼镜从 “小众科技” 走向 “大众必备”。
